Ohýbačka trubek Multi-Stack Multi-Radius Tube Bender kombinuje více-vrstvy matric s dvojitými režimy ohýbání-pevným-ohybem s rotačním tažením s pevným poloměrem a dynamickým posuvným válcováním-na jediné automatizované servo platformě. Toto zařízení bylo navrženo pro složité trubkové součásti vyžadující těsné poloměry středové-čáry a velké souvislé pohyby v jednom nepřerušovaném cyklu. Toto zařízení eliminuje mezidobí nastavení, sekundární ohýbání a ruční výměny nástrojů. Elektrické pohony s přímým{9}}pohonem řídí kritické pohybové osy a poskytují přesnou kontrolu nad ztenčováním stěn, oválností a opakovatelností ohybu na ocelových, nerezových, hliníkových a titanových trubkách.
Klíčové výhody
Jedno{0}}provedení nastavení:
Provádí několik pevných poloměrů tažení a nepřetržité proměnlivé zametání na jednom obrobku bez zastavení pro ruční přepracování{0}}.
Snížení doby cyklu:
Zkracuje{0}}dobu zpracování dílu kombinací procesů, které byly dříve rozděleny mezi samostatné stroje nebo sekvenční nastavení nástrojů.
Opakovatelnost serva:
Synchronizované elektrické pohony zachovávají přesnost úhlu ohybu ±0,05 stupně a opakovatelnost polohování ±0,05 mm ve velkoobjemových-sériích.
Kontrola materiálového odpadu:
Integrované kompenzační algoritmy odpružení snižují míru zmetkovitosti na trubkách z vysoce{0}}legovaných slitin.
Hlava ohybu-s vysokou světlostí:
Kompaktní, přesazená mechanická struktura zabraňuje kolizi součástí během složitých trojrozměrných sekvencí prostorového ohýbání.
Jak to funguje
Systém koordinuje podávání, rotaci, pohyb ramene a dynamické polohování tlakové formy prostřednictvím synchronizovaného řízení pohybu.
Indexování zásobníku:Při přepínání mezi poloměry stroj automaticky posouvá dynamickou nástrojovou hlavu vertikálně, aby byla zarovnána určená sada matrice se středovou osou trubky.
Ohýbání otočného tažení:U zatáček s malým -poloměrem se upínací matrice, tlaková matrice a vnitřní trn spojí a provedou-přesné tažení ohybů.
Ohýbání push/roll:U velkých zatáčení nebo širokých oblouků nastavuje tlakový průvlak dynamicky polohu, zatímco osa posuvu tlačí trubku skrz válcové průvlaky pod plynulou kontrolou trajektorie.
Konfigurace multi{0}}stack Tooling
Více{0}}hromadná sestava matrice podporuje až šest naskládaných úrovní nástrojů a pojme:
• Standardní tažené ohýbací nástroje pro zřetelné pevné poloměry středové-čáry.
• Sady válců pro ohýbání válců pro plynulé geometrie zametání.
• Vlastní profilové upínací čelisti určené pro asymetrické nebo extrudované hliníkové profily.
• Nezávislé servoosy řídí přítlačný-pohyb matrice, aby vyvíjely cílenou protisílu-, čímž se snižuje rýhování povrchu a ztenčování stěn během přechodů poloměrů.
Klíčové technické vlastnosti
Elektrické pohony s přímým{0}}pohonem eliminují hydraulické tepelné změny a zachovávají mechanickou přesnost.
Servo-pohon tlakového lisu tlačí materiál podél zóny ohybu, čímž minimalizuje axiální napětí a ztenčování stěn.
Software modeluje geometrii součásti, sady nástrojů a konstrukční vůli před fyzickou výrobou, aby se zabránilo dynamické interferenci.
Programovatelné načasování zatažení trnu a automatické vnitřní dávkování tekutiny zabraňují kolapsu vnitřní trubice.
Technické specifikace
|
Parametr |
Jednotka |
Standardní rozsah schopností |
|
Max. Vnější průměr trubky |
mm |
19 – 114 |
|
Max. Tloušťka stěny |
mm |
0.8 – 8.0 |
|
Max. Poloměr středové čáry (CLR) |
mm |
400 |
|
Úrovně zásobníku nástrojů |
úrovně |
2 – 6 |
|
Max. Úhel ohybu |
stupně |
190 |
|
Přesnost úhlu ohybu |
stupně |
±0.05 |
|
Přesnost polohování krmení |
mm |
±0.05 |
|
Přesnost rotační osy |
stupně |
±0.05 |
|
Max. Rychlost ohýbání |
stupně/sec |
150 |
|
Max. Rychlost podávání trubice |
mm/sec |
1,200 |
Schopnost ohýbání
Minimální CLR:1,0 násobek vnějšího průměru trubky se sestavou trnu a stírací matrice.
Maximální úhel ohybu:190 stupňů na cyklus ohybu.
Kombinované geometrie:Pevné ohyby otočného tažení kombinované s dynamickým zatáčením válců na jednom souvislém obrobku.
Kompatibilní profily:Kulaté trubky, čtvercové profily, pravoúhlé trubky, oválné tvary a konstrukční hliníkové výlisky.
Materiály trubek
uhlíková ocel:
ST37, ST52 a přesné bezešvé hydraulické vedení.
Nerez:
AISI 304, 316, 316L, 409 a 439.
Hliníkové slitiny:
6061-T6, 6063-T5 a 5052.
Vysoce výkonné-litiny:
Titan Grade 2, Inconel 625, měď a mosaz.
Aplikace ohýbačky trubek Multi-Stack Multi-Radius Tube Bender
Výfukové systémy vozidel:Provádí složité ohyby potrubí, vedení katalyzátoru a koncovky výfuku v jedné nepřetržité sekvenci zpracování.
Distribuce HVAC:Tvoří těsné odbočky potrubí podél širokých struktur na měděných a hliníkových vedeních.
Vedení leteckých kapalin:Ohýbá tenké-linky z titanu a nerezové oceli pod přísnými-limity ztenčení a oválnosti.
Konstrukční nábytek:Kombinuje souvislé hladké-ohyby poloměru s pevnými ohyby konstrukčního upevnění na konstrukčních trubkách.
Rámy fitness vybavení:Zpracovává asymetrické oválné a obdélníkové trubky do ergonomických obrysů rámu.
Možnosti konfigurace stroje
Robotické nakládací systémy:Možnosti rozhraní pro obsluhu robotického ramene nebo automatizované jednotky nakládání svazků.
Vícestupňové trnové tyče:Více{0}}polohové ovládání trnu spárované s mikro-dávkovacími vnitřními mazacími systémy.
Detekce svaru:Optické senzory lokalizují zarovnání spojů trubek před upnutím, aby chránily rovnoměrnost ohybu.
Bezpečnostní ochrana prostoru:Integrované obvodové světelné závory a bezpečnostní plotové ohrady napojené přímo na hlavní řídicí systém.
Nástroje a matrice
Kreslicí kostky:Obrobeno z kalené nástrojové oceli (D2/Cr12MoV) nebo bronzových destiček Ampco pro neželezné materiály.
Upínací čelisti:Vroubkované nebo hladké vložky rukojeti vybrané na základě požadavků na povrchovou úpravu.
Tlakové lisy:Servo-asistované lisovací nástroje s výměnnými otěrovými deskami s nízkým{1}}třením.
Stěrače:Pevná nástrojová ocel nebo vyměnitelné bronzové hroty Ampco navržené tak, aby nedocházelo k vrásnění vnitřního-poloměru.
Vřetenové jednotky:Designy s více-koulí, jednou-koulí nebo kabelovým trnem přizpůsobené konkrétním poměrům-tloušťky-k-průměru stěny.
Popis produktů
Žíhaná těžká litá rámová konstrukce odolává strukturální deformaci při maximálním ohybovém momentu.
Integrované algoritmy řízení pohybu eliminují stopy setrvání během posunu stohu a změn poloměru.
Každá jednotka před dodáním absolvuje 48 hodin nepřetržitého mechanického testování a ověření souřadnicového měřicího stroje.
Technická podpora návrhu zahrnuje analýzu konečných prvků deformace materiálu a ověření geometrie vlastního nástroje.
Jak vybrat správný stroj
Vnější průměr trubky a poměr tloušťky stěny: Určuje požadovaný točivý moment, upínací sílu a kapacitu pohonu trnu.
Rozsah poloměrů středové linie:Definuje délku svislého tahu a fyzickou výšku požadovanou pro nastavení více{0}}souborů.
Kombinace procesu ohýbání:Aplikace vyžadující kontinuální proměnlivé oblouky spolu s pevnými úzkými ohyby vyžadují možnost nepřetržitého tlačení{0}}rolování na spodní úrovni stohu.
Požadavky na objem:Nepřetržitá-výrobní výroba těží ze všech-nastavení elektrických servopohonů díky rychlejší synchronizaci os a nižší spotřebě energie.
FAQ
Otázka: Jaký je funkční rozdíl mezi více-stackovým počítačem a více-rádiovým počítačem?
Odpověď: Více{0}}stohovací stroj obsahuje několik vertikálně naskládaných sad matric, které umožňují přepínat mezi různými pevnými poloměry nebo tvary profilů. Stroj s více -poloměry zahrnuje dynamický přítlačný-pohyb matrice k provádění proměnlivého ohýbání tlačným-válcem. Stroj Multi-Stack Multi-Radius integruje oba funkční principy do jediné indexovací hlavy.
Otázka: Je možné provádět ohyby tažením a ohyby válcováním na stejném úseku trubky?
A: Ano. Hlava se automaticky posouvá mezi horními tažnými čelistmi a spodními válečkovými čelistmi, což umožňuje ohyby s úzkými -poloměry a širokými zatáčkami na jedné souvislé trubce bez uvolnění.
Otázka: Jak řídicí systém zabraňuje dynamickým kolizím nástrojů během provozu?
Odpověď: Řídicí software spouští 3D simulace kolizí pomocí geometrie součásti a rozměrů stroje, přičemž identifikuje potenciální mechanické interferenční body před zahájením fyzického ohýbání.
Otázka: Může řídicí systém importovat standardní soubory CAD přímo?
Odpověď: Řídicí systém podporuje standardní formáty souborů STEP a IGES, automaticky převádí 3D CAD modely na kartézské souřadnice a sekvence ohýbání.
Otázka: Jak systém kompenzuje změny odpružení materiálu?
Odpověď: Ovládací software ukládá tabulky vlastností materiálu. Operátoři zadávají naměřené úhlové odchylky z testovacích ohybů a systém automaticky upravuje úhly ohybů-v průběhu výroby.