Automatický systém ohýbání trubek s trnem

Automatický systém ohýbání trubek s trnem je integrovaný CNC stroj na zpracování trubek kombinující víceosé servopohon, vnitřní umístění podpěry trnu, automatické podávání, prostorové otáčení trubek, přesné ohýbání a automatické vykládání do kontinuální výrobní linky. Na rozdíl od standardních ohýbacích jednotek s trnem, které vyžadují ruční polohování trubek a postupné{2}}spouštění{3}}obsluhy, tento systém provádí synchronizované pohyby ve více osách- prostřednictvím centralizovaných CNC příkazů. Systém dynamicky řídí načasování vytahování trnu, asistenci tlakového lisu, rotační vyrovnání a podávání materiálu bez ručního zásahu, čímž zabraňuje zploštění stěny trubky, vráskám a oválnosti během ohýbání tenkého -poloměru tenkostěnných kovových trubek{7}}.

Automatické podávání trubic:Servo-poháněný lineární polohovací vozík poskytuje opakovatelnost polohy v rozmezí ±0,1 mm napříč prodlouženými délkami trubek.

Automatické otáčení trubky:AC servo sklíčidlo s vysokým točivým momentem umožňuje plynulé prostorové otáčení o 360 stupňů s úhlovou přesností ±0,1 stupně.

Automatické ovládání trnu:Programovatelné vícestupňové načasování posunu trnu a časného{1}}zasouvání-vřetena přizpůsobené pro operace s omezeným poloměrem středové linie.

Automatická sekvence ohýbání:Více{0}}osová synchronizace CNC současně koordinuje upínací matrice, tlakové matrice, matrice stěračů a posilovací osy.

Automatické nakládání a vykládání:Integrace modulárního rozhraní pro automatické nakladače balíků, ramena portálu pro vybírání{0}}a{1}}pokládání nebo průmyslové 6osé roboty.

Sledování výroby / CNC řízení:Rozhraní pro průmyslové PC s 3D simulací-v reálném čase, automatické výpočty kompenzace odpružení, kontrolu rušení nástroje a diagnostiku chyb.

Velko{0}}objemová průmyslová výroba vyžaduje stabilitu procesu po dlouhá provozní okna. Automatický systém ohýbání trubek s trnem je navržen speciálně pro-přetržité výrobní směny se standardizovanými trubkovými součástmi:

Hromadná výroba komponent:Navrženo pro zakázky vyžadující tisíce stejných ohýbaných trubek s nulovým rozměrovým posunem.

Nepřetržitá provozní doba provozu:Systémy tepelné stability a automatické mazací body umožňují nepřetržitý provoz 24/7 při plném mechanickém zatížení.

Minimální body lidského dotyku:Operátoři se zaměřují na doplňování surovin a audit kvality šarží spíše než na ruční zakládání strojů.

Snížené šrotovné:Řízené umístění vřetena a synchronizovaný přítlačný tlak udržují minimální plýtvání materiálem během složitých ohýbání s malým -poloměrem.

Systém se integruje přímo do modulárních automatizovaných výrobních linek prostřednictvím standardizovaných I/O protokolů a hardwarových rozhraní:

Automobilový průmysl:Výfukové potrubí, konstrukční příčníky{0}}, rámy sedadel a chladicí potrubí motoru vyžadující nulovou vnitřní deformaci.

Motocykl:Rámové trubky, hlavičky výfuku a řídítka vyrobené z-slitin oceli s vysokou pevností v tahu.

HVAC:Měděné a hliníkové vedení chladiva vyžadující-těsné a bez vrásek- hladké ohybové křivky.

Nábytek:Kovové rámy židlí, nohy stolů a konstrukce kancelářského nábytku vyžadující bezchybnou kosmetickou povrchovou úpravu.

Hydraulické potrubí:Vysokotlaké{0}}potrubí pro dopravu kapaliny zachovávající přesné rozměry vnitřního průměru pro stabilní průtoky.

Průmyslové vybavení:Těžká strojní olejová vedení, strukturální stráže a pneumatické rozvody.

Výfukové systémy:Nerezové sběrače, svody a koncovky výfuku vyžadující těsné -ohyby poloměru bez omezení průtoku.